ユニークなメロディー | 音響ワークショップ

UMカスタムIEMのデジタル化 耳型採取は、カスタムインイヤーモニター（CIEM）を製作する上で最も重要な工程です。非常に精密な耳型は、完璧にフィットするカスタムインイヤーモニター（CIEM）を製作するための前提条件です。精巧に作られたCIEMは耳道に完璧にフィットし、長時間装着しても痛みを感じません。外部の干渉なく音楽を聴くことができ、外部ノイズを最大限に遮断します。 完璧なフィット感 圧迫感なし ノイズ干渉なし UMの簡単な歴史 UMは2006年からCIEMの製造を開始し、カスタムモニターにおいて16年以上の経験があります。プロの音響チームを擁し、各オーディオロジストはCIEMの製造において長年の経験を持ち、国認定のレベル3オーディオロジスト資格を保有しています。 カスタムイヤホン製作以前、UMのコアオーディオロジストは補聴器業界で研究開発に従事しており、音響学と人間の耳の構造に関する深い知識を持っていました。UMイヤホンの継続的な開発の中で、私たちはすべてのイヤホンがデジタルで完成されることを保証するために、多くのハイテク精密機器を導入してきました。私たちは、すべてのお客様に正確で安全、かつ便利なハイエンドのカスタム体験を提供することを目指しています。 耳型採取の4つの方法 UMには耳型採取の4つの方法があります。人工的な混合材料を使用して物理的な耳型を採取する初期の段階から、耳道の3Dスキャンに至るまで、UMの耳型採取技術は絶えず改良され、機器も徐々に高度化されています。 いずれの方法においても、UMは高度な機器と専門技術者を使用して耳型をデジタル化しています。 手動混合材料 最も一般的な耳型採取方法は、AとBの材料を1:1で手動で混ぜてシリンジに均一に入れ、注射器で耳にシリコンゲルを注入し、シリコンゲルが固まった後に耳型を取り出すというものです。これはソリッドイヤーインプレッションと呼ばれます。手動による混合や採取には誤差が生じるため、100%の精度は達成できず、材料の混合にもばらつきがあります。 電動耳型注射器 電動耳型注射器は、手動での材料混合や調整が不要です。AとBの材料はそれぞれシリンジのチューブに埋め込まれており、注入時に自動的に混合されるため、混合比率に誤差が生じません。手動での耳型採取と比較して、精度と効率がはるかに高くなります。 3D耳型スキャナー 2012年、UMはデジタル3D耳道スキャナーを導入しました。このスキャナーはあらゆるサイズの耳型に対応できます。スキャナー内蔵の高解像度カメラ、赤外線、精密光学デバイスが同時に耳型スキャンを行います。特殊なグラフィック処理ソフトウェアにより、スキャンされたデータは高精度の3Dグラフィックに迅速に変換されます。スキャンプロセス全体はわずか2分で完了します。 耳道スキャンガン 耳道スキャンガン。専門家が3D耳道スキャンガンで耳道をスキャンし、耳道の3Dデータモデルを取得します。これは、耳型を取得するための便利で安全な方法です。ユーザーが通常の姿勢で座っている限り、オーディオロジストはセンシングプローブを使って耳を動かし、スキャンします。マイクロ高解像度カメラは耳道の内部状況を観察し、リアルタイムイメージングによって内耳の3D画像データを取得できます。 3D耳型スキャナーと耳道スキャナーの両方を使用することで、ソフトウェアによって3D電子耳型に編集できます。イヤホンシェルは直接3Dプリントされます。 生産のデジタル化 UMは2012年にドイツから3Dレジンプリンターを、2018年にはドイツからチタン製プリンターを導入しました。専門技術者による機器のプログラミングとプリントにより、さまざまな形状やディテールを持つハイエンドのカスタムレジンおよびチタンイヤホンを生産できます。手作業と精密機器の組み合わせにより、従来の製造方法を継続的に超越し、デジタル生産を実現しています。 3Dレジンプリンター チタン製プリンター チタンプリント ストレージのデジタル化 耳型のデジタル化により、耳型の保存もデジタル化できるようになりました。物理的な耳型であってもデジタル耳型であっても、私たちはそれらを3D耳型データに変換し、UMのお客様専用の耳型データベースを構築します。何年経っても、お客様の名前や以前のUM CIEMのシリアル番号で、お客様のデジタル耳型を見つけることができます。お客様は、耳型を繰り返し採取することなく、迅速で便利なデジタルサービスを享受できます。

イヤホン研磨サービス 当社の熟練した技術者が、プロ仕様の研磨剤とさまざまな目の研磨ホイールを使用して、イヤホンハウジング一つひとつを手作業で研磨し、洗練された完璧な仕上がりにします。 標準研磨日常使いによる細かな表面の傷（ヘアライン傷など）を除去し、ハウジング本来のクリアで光沢のある外観を取り戻します。 深層研磨より深い傷を対象に、徹底的な研磨を行います。ご注意ください：深刻なへこみや衝撃痕は完全に除去できませんが、その目立ちは大幅に軽減されます。 以下に最適です。 通常の使用により傷、酸化、光沢の喪失が見られるハウジング イヤホンを新品同様の輝きに戻したいユーザー ひび割れ修理サービス イヤホンハウジングの非破壊的なひび割れ修理を提供し、元の仕上げを保ちながら構造的完全性を回復させます。 ひび割れクリーニングひび割れ部分を専門的な薬剤で徹底的に清掃し、処理前にすべての油分、異物、汚染物質を除去します。 レジン注入屈折率、色、硬度が元のハウジングと一致する特殊なレジンをひび割れ部分に注入します。真空アシスト注入により、気泡なしで完全に浸透させます。 硬化と研磨UVライトまたは時間経過による硬化後、修理箇所を慎重に研磨し、可能な限り滑らかでシームレスな仕上がりを実現します。 以下に最適です。 偶発的な落下、外部からの圧力、材料応力解放によりひび割れが生じたハウジング 重要事項：このサービスは、外部の構造的なひび割れのみを対象としています。ひび割れにより内部ドライバーに損傷が生じたり、音質に変化があったりする場合は、別途ユニットの検査と修理が必要となり、追加料金が発生する場合があります。 ソケット交換 損傷したイヤホンジャックをハウジングから慎重に取り外し、同仕様の新品ジャックと交換します。このプロセスには、内部接続ワイヤーの精密はんだ付けと強化された取り付けが含まれ、安定した電気的接触としっかりとした物理的フィットを保証します。以下に最適です。 接触不良により断続的または片側の音声になる、緩んだりぐらついたりするジャック クリーニングだけでは解決できない、ひどく酸化した内部接点 レセプタクル内部に詰まって取り除けない折れたピン サウンドチューブフィルタークリーニング 当社の技術者は、顕微鏡で拡大し精密工具を使用して、サウンドチューブ内のフィルター（チューニングメッシュまたはダンパー）に蓄積した耳垢、油分、ほこりを慎重に除去します。必要に応じてフィルターを新品に交換し、イヤホン本来のクリアな音質と音響的な透明度を完全に回復させます。 以下に最適です。 高音域の伸びや空気感が著しく減少したと感じる場合 音がこもったり、かすんだり、明瞭さが失われたりした場合 ドライバー＆サウンド検査 プロ仕様の試験装置を使用し、イヤホンドライバーの包括的な性能評価を実施します。インピーダンス、周波数特性、位相の一貫性などの主要な指標を評価します。 以下に最適です。 長期間使用後の予防チェック 偶発的な落下や衝撃後の故障診断 音の歪み、音のバランスの崩れ、チャンネル間の音量不均衡

Unique Melody | アコースティック・ワークショップ 2007年設立、音響への情熱から生まれたグローバルハイエンドカスタムイヤホンブランド サウンドテクノロジーのパイオニア UMアコースティックワークショップでは、卓越したサウンドは科学と芸術の両方であると信じています。UMは、有線インイヤーモニターに骨伝導技術を適用した世界初のブランドの1つであり、骨伝導アプリケーション開発において複数の特許を保有し、画期的な音響アーキテクチャを通じて没入型音楽体験を再定義しています。当社の技術は、幅広い革新を網羅しています。 ドライバー技術: マルチドライバーバランスドアーマチュア、ダイナミック、ハイブリッド、電子クロスオーバー、静電型 革新的な応用: 骨伝導、圧電セラミック、微小静電、微小平面、MEMS 製品形態: ハイエンドユニバーサルIEM、カスタムフィットIEM、プレミアムBluetoothイヤホン、オーバーイヤーヘッドホン 素材と職人技: 樹脂、チタン、カーボンファイバー、無垢材、セラミック、完全カスタムシリーズ 当社の4つの主力ライン — Mason、Mentor、MEST、Maven — は世界中で高い評価を得ており、世界中のミュージシャン、オーディオエンジニア、オーディオファンから信頼される選択肢となっています。 デジタル精密制御システム UMは単なるブティックワークショップではなく、研究開発と生産インフラの面で世界のHiFi業界で最も多額の投資を行っている企業の1つです。当社の5階建ての独立した製造施設には、生産チェーン全体にわたってプロフェッショナルグレードの機器が備えられています。 製造システム: 高精度3D樹脂およびチタンプリンター、高度なシェル成形機 試験装置: 骨伝導アナライザー、ドライバー試験装置、精密治具、環境試験装置 音響設備: 完全無響室およびデジタル制御音響チューニングラボ 管理システム: 耳型データベースおよびエンドツーエンドデジタル生産ワークフロー 耳型採取からシェル製造、周波数応答校正、最終品質検査まで、すべての段階はデータ駆動型基準に基づいて管理されており、音響精度と妥協のない製品の信頼性を保証しています。 学際的な音響工学チーム UMは、音響工学、材料科学、聴覚生理学などの専門家を集めています。私たちは個人の英雄主義を信じていません。私たちは、集合知、厳格な方法論、そして研究に基づいたイノベーションへのアプローチを信じています。 精密さに温かさをもたらす職人技 デジタルの精密さだけでなく、UMは10年以上の専門的な技術を持つ10人以上の熟練した職人チームによって支えられています。彼らはUMの魂であり、冷たい部品に命を吹き込み、聴覚芸術の生きた作品へと変貌させています。すべてのペアは、以下の手作業によって形作られています。 手作業による鋳造とキャビティ成形 精密ドライバーアセンブリと回路はんだ付け 複数の聴覚評価とパーソナライズされた音響チューニング 100以上の入念な工程を経て、彼らの経験、直感、献身は、いかなるデジタル基準も再現できない温かさとなります。 UM...